模具隔熱板應用優(yōu)勢—壓鑄模具怎么防止應力損害，應力包括有熱應力和機械應力，主要發(fā)生于機械、化學、操作沖擊、熱?？迫裘?a href='http://wyj417.cn/product/838.html' target='_blank' class='key_tag'>模具隔熱板廠家解析：詳細是在以下幾個方面發(fā)生的：

一、在壓鑄生產(chǎn)過程中

1.應設置冷卻溫控系統(tǒng)，需利用模具隔熱板保持模具工作溫度在一定的范圍內(nèi)。

2.在生產(chǎn)過程中，模溫不斷升高，當模溫過熱時，簡單發(fā)生粘模，運動部件失靈而導致模具外表損害。

3.模具在生產(chǎn)前應預熱到一定的溫度，否則當高溫金屬液充型時發(fā)生激冷，導致模具內(nèi)外層溫度梯度增大，構(gòu)成熱應力，使模具外表龜裂，甚至開裂。

二、模具處理過程中

1.鋼淬火時發(fā)生應力，是冷卻過程中的熱應力與相變時的安排應力疊加的成果，淬火應力是構(gòu)成變形、開裂的原因，固有必要進行回火來消除應力。

2.隔熱處理不當，會導致模具開裂而過早作廢，特別是只選用調(diào)質(zhì)，不進行淬火，再進行外表氮化工藝，在壓鑄幾千模次后會呈現(xiàn)外表龜裂和開裂。

三、在模具加工制造過程中

1.電火花加工發(fā)生應力。模具外表發(fā)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層，又硬又脆，這一層自身會有裂紋，有應力。電火花加工時應選用高的頻率，使白亮層減到zui小，有必要進行拋光去除，并進行回火處理，回火在回火溫度進行。

2.毛坯鑄造質(zhì)量問題。

有些模具只生產(chǎn)了幾百件就呈現(xiàn)裂紋，并且裂紋發(fā)展很快。有可能是鑄造時只確保了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、攙雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺點沿加工被延伸拉長，構(gòu)成流線，這種流線對以后的zui終的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。

3.淬火鋼磨削時發(fā)生磨削應力，磨削時發(fā)生摩擦熱，發(fā)生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強度，簡單導致熱裂、前期裂紋。對h13鋼在精磨后，可采取加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。

4.在車、銑、刨等終加工時發(fā)生的切削應力，這種應力可通過中心退火來消除。