模具隔熱板的應(yīng)用優(yōu)勢—壓鑄模具怎么防止應(yīng)力損傷，應(yīng)力包括有熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力，首要發(fā)生于機(jī)械、化學(xué)、操作沖擊、熱。

一、在壓鑄出產(chǎn)過程中

      1.應(yīng)設(shè)置冷卻溫控體系，需使用模具隔熱板保持模具工作溫度在一定的范圍內(nèi)。

      2.在出產(chǎn)過程中，模溫不斷升高，當(dāng)模溫過熱時(shí)，簡單發(fā)生粘模，運(yùn)動(dòng)部件失靈而導(dǎo)致模具外表損傷。

      3.模具在出產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定的溫度，否則當(dāng)高溫金屬液充型時(shí)發(fā)生激冷，導(dǎo)致模具內(nèi)外層溫度梯度增大，構(gòu)成熱應(yīng)力，使模具外表龜裂，乃至開裂。

二、模具處理過程中

      1.鋼淬火時(shí)發(fā)生應(yīng)力，是冷卻過程中的熱應(yīng)力與相變時(shí)的組織應(yīng)力疊加的成果，淬火應(yīng)力是形成變形、開裂的原因，固有必要進(jìn)行回火來消除應(yīng)力。

      2.隔熱處理不妥，會(huì)導(dǎo)致模具開裂而過早作廢，特別是只選用調(diào)質(zhì)，不進(jìn)行淬火，再進(jìn)行外表氮化工藝，在壓鑄幾千模次后會(huì)呈現(xiàn)外表龜裂和開裂。

三、在模具加工制造過程中

      1.電火花加工發(fā)生應(yīng)力。模具外表發(fā)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會(huì)有裂紋，有應(yīng)力。電火花加工時(shí)應(yīng)選用高的頻率，使白亮層減到zui小，有必要進(jìn)行拋光去除，并進(jìn)行回火處理，回火在回火溫度進(jìn)行。

      2.毛坯鑄造質(zhì)量問題。

有些模具只出產(chǎn)了幾百件就呈現(xiàn)裂紋，而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鑄造時(shí)只保證了外型尺度，而鋼材中的樹枝狀晶體、攙雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺點(diǎn)沿加工被延伸拉 長，構(gòu)成流線，這種流線對(duì)今后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。

     3.淬火鋼磨削時(shí)發(fā)生磨削應(yīng)力，磨削時(shí)發(fā)生摩擦熱，發(fā)生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強(qiáng)度，簡單導(dǎo)致熱裂、早期裂紋。對(duì)h13鋼在精磨后，可采納加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時(shí)進(jìn)行消除應(yīng)力退火。模具隔熱板

     4.在車、銑、刨等終加工時(shí)發(fā)生的切削應(yīng)力，這種應(yīng)力可通過中心退火來消除。