可根據(jù)廠家要求定做,現(xiàn)有厚度:0.1MM—80MM;溫度:500°C —1500°C等的不同產(chǎn)品供客戶挑選板面標(biāo)準(zhǔn):300mm×100mm、120mmx100mm;優(yōu)質(zhì)玻璃纖維隔熱板模具隔熱板的挑選,隔熱板的要害:選定隔熱板時(shí)須考慮運(yùn)用目的和運(yùn)用環(huán)境,例如:尋求高溫,高壓下的隔熱時(shí)和尋求熱能有用使用而進(jìn)行保溫時(shí),其選定基準(zhǔn)是有差異的。以下幾項(xiàng)是決定玻璃纖維隔熱板加工隔熱材料的根本功用的要害,主張依照實(shí)踐運(yùn)用情況的特性來(lái)選定。1.熱傳導(dǎo)率; 2.平整度; 3.充沛的高強(qiáng)度和;4.加工功用。
優(yōu)質(zhì)玻璃纖維隔熱板模具隔熱板,又名:隔熱板,耐高溫模具隔熱板,耐高溫板,耐高溫隔熱板,德國(guó)模具隔熱板,A牌模具隔熱板質(zhì)料由玻璃纖維材料和高耐熱性的復(fù)合材料合成,不含對(duì)人體有害石棉成份。 具有較高的機(jī)械性能和介電性能,較好的耐熱性和耐潮性,有出色的加工性。熱傳導(dǎo)率低,耐高溫可達(dá)250度(220度,300度),高平整度,在高溫下具有優(yōu)異的抗彎強(qiáng)度。用于塑膠模具,注塑模具,玻璃纖維隔熱板加工橡膠注塑模具,橡膠工業(yè)中的硫化機(jī),模壓機(jī),液壓機(jī),鞋機(jī),機(jī)械制造,注塑機(jī),暖流道體系,電機(jī),硅膠模,鎂、鋅、鋁合金壓鑄等模具。
優(yōu)質(zhì)玻璃纖維隔熱板模具隔熱板原料冷沖板長(zhǎng)處介紹,模具隔熱板原料是由玻璃纖維材料和高耐熱性的復(fù)合材料組成,不含對(duì)人體有害石棉成份。具有較高的機(jī)械性能和介電性能,較好的耐熱性和耐潮性,有良好的加工性。熱傳導(dǎo)率低,耐高溫可達(dá)250度(220度,300度),高平整度,在高溫下具有優(yōu)異的抗彎強(qiáng)度。玻璃纖維隔熱板加工模具隔熱板長(zhǎng)處:不含石棉,對(duì)環(huán)境人體無(wú)損傷。低導(dǎo)熱系數(shù)。抗壓能力強(qiáng)。很好的機(jī)械和尺寸穩(wěn)定性。低吸水率、化學(xué)穩(wěn)定性好,使用壽命長(zhǎng)。可加工,客制化,高效率生產(chǎn)。
優(yōu)質(zhì)玻璃纖維隔熱板隔熱材料分為多孔材料,熱反射材料和真空材料三類(lèi)。前者運(yùn)用材料本身所含的孔隙隔熱,由于空地內(nèi)的空氣或惰性氣體的導(dǎo)熱系數(shù)很低,如泡沫材料、纖維材料等;熱反射材料具有很高的反射系數(shù),能將熱量反射出去,如金、銀、鎳、鋁箔或鍍金屬的聚酯、聚酰亞胺薄膜等。真空絕熱材料是運(yùn)用材料的內(nèi)部真空到達(dá)阻隔對(duì)流來(lái)隔熱。航空航天工業(yè)對(duì)所用玻璃纖維隔熱板加工隔熱材料的分量和體積要求較為苛刻,往往還要求它兼有隔音、減振、防腐蝕等性能。
優(yōu)質(zhì)玻璃纖維隔熱板隔熱板環(huán)氧樹(shù)脂運(yùn)用,從環(huán)氧樹(shù)脂運(yùn)用范疇深化開(kāi)掘,列出了固化劑的三大發(fā)展方向。一是功用性固化劑:與傳統(tǒng)隔熱板固化劑比較,功用性固化劑一般具快速固化、低溫固化、增韌、阻燃等優(yōu)異功用。二是低毒、無(wú)毒固化劑,現(xiàn)在業(yè)內(nèi)不僅重視玻璃纖維隔熱板加工隔熱板固化劑出產(chǎn)和運(yùn)用過(guò)程中毒性及環(huán)境污染的問(wèn)題,而且重視拋棄環(huán)氧樹(shù)脂制品的長(zhǎng)期污染問(wèn)題。三是能習(xí)氣隔熱板特別環(huán)境的固化劑。比如在濕潤(rùn)、水下、野外等較惡劣環(huán)境下功用堅(jiān)持杰出安穩(wěn)的固化劑。
優(yōu)質(zhì)玻璃纖維隔熱板模具隔熱板優(yōu)勢(shì)具體是在以下幾個(gè)方面發(fā)生在壓鑄出產(chǎn)過(guò)程中:1.應(yīng)設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng),需運(yùn)用模具隔熱板堅(jiān)持模具工作溫度在范圍內(nèi)。2.在出產(chǎn)過(guò)程中,模溫不斷升高,當(dāng)模溫過(guò)熱時(shí),簡(jiǎn)略發(fā)生粘模,運(yùn)動(dòng)部件失靈而導(dǎo)致模具外表危害。3.模具在出產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到溫度,否則當(dāng)高溫金屬液充型時(shí)發(fā)生激冷,導(dǎo)致玻璃纖維隔熱板加工模具內(nèi)外層溫度梯度增大,構(gòu)成熱應(yīng)力,使模具外表龜裂,乃至開(kāi)裂。
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