可根據(jù)廠家要求定做，現(xiàn)有厚度：0.1MM—80MM；溫度：500°C —1500°C等的不同產(chǎn)品供客戶挑選板面標準：300mm×100mm、120mmx100mm；專業(yè)高溫peek板模具隔熱板的挑選,隔熱板的要害：選定隔熱板時須考慮運用目的和運用環(huán)境，例如:尋求高溫，高壓下的隔熱時和尋求熱能有用使用而進行保溫時，其選定基準是有差異的。以下幾項是決定高溫peek板加工隔熱材料的根本功用的要害，主張依照實踐運用情況的特性來選定。1.熱傳導率； 2.平整度； 3.充沛的高強度和；4.加工功用。

專業(yè)高溫peek板模具表面發(fā)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層，又硬又脆，這一層自身會有裂紋，有應力。電火花加工時應選用高的頻率，使白亮層減到較小，需要進行拋光去除，并進行回火處理，回火在回火溫度進行。有些高溫peek板加工模具只生產(chǎn)了幾百件就呈現(xiàn)裂紋，而且裂紋展開很快。有可能是鑄造時只保證了外型尺度，而鋼材中的樹枝狀晶體、攙雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺點沿加工被延伸拉 長，構(gòu)成流線，這種流線對以后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響很大。

現(xiàn)在只需求在成型機與模具之間加裝專業(yè)高溫peek板隔熱板產(chǎn)品就能操控模具向機器上或外界散熱，并能供給一個安全的工作環(huán)境，更能使模具升溫時間縮短及下降電力消費，讓制品質(zhì)量更安穩(wěn)化。縮短加熱周期，下降能源消耗在實驗過程中，模具與成形機之間沒有裝置10mm的高溫peek板加工隔熱板，模具需求105分鐘才干升溫到160℃的設定溫度。當裝置隔熱板之后，46分鐘就能升到設定溫度，比沒有裝置時縮短大約60％時間，并且在每1小時節(jié)約大約0.8kwh的保持恒溫狀況的電力消費量，比沒有裝置時減少大約40％。

經(jīng)過應用專業(yè)高溫peek板隔熱板，咱們的客戶能夠優(yōu)化生產(chǎn)工藝參數(shù)，完結(jié)節(jié)能的目的，主要體現(xiàn)在以下方面：節(jié)能百分比高達60%；均勻的模腔表面溫度分布；降低了預熱和循環(huán)時刻；隔熱板不變形，運用壽數(shù)長；保護設備面板不受高溫損害 ；高溫peek板加工隔熱板的用處；模具隔熱板，專門針對模具職業(yè)規(guī)劃，兼具隔熱和抗壓效果。將隔熱板置于模具頂部設備板和固定板之間或許注塑機射膠基座和移動模板之間，目的是減少模具的熱量傳遞到設備版來安穩(wěn)模具型腔表面的溫度，確保產(chǎn)品品質(zhì)，減少熱量丟失，延伸設備運用壽數(shù)。

專業(yè)高溫peek板模具隔熱板優(yōu)勢具體是在以下幾個方面發(fā)生在壓鑄出產(chǎn)過程中：1.應設置冷卻溫控系統(tǒng)，需運用模具隔熱板堅持模具工作溫度在范圍內(nèi)。2.在出產(chǎn)過程中，模溫不斷升高，當模溫過熱時，簡略發(fā)生粘模，運動部件失靈而導致模具外表危害。3.模具在出產(chǎn)前應預熱到溫度，否則當高溫金屬液充型時發(fā)生激冷，導致高溫peek板加工模具內(nèi)外層溫度梯度增大，構(gòu)成熱應力，使模具外表龜裂，乃至開裂。

想找隔熱作用比較好的專業(yè)高溫peek板隔熱板材料要看隔熱板材料自身的熱傳導的才能，熱傳導越低表示材料越難傳熱，越能防止對外散熱，在高溫文保溫范疇就越能等待發(fā)揮其優(yōu)導的隔熱才能。精度高的對精細零件的制造，隔熱板的平整度對產(chǎn)品的影響極大，精度達不到就會使產(chǎn)品生產(chǎn)的報廢高，所以要特別留意板面的平面精度。由于高溫peek板加工隔熱板材料在使用過程中會遭到高強度的壓力影響，選用隔熱板時留意選具有充沛抗壓強度和耐久性的隔熱板材料，長時間的高溫高壓嚴酷的環(huán)境下才會有安全的保證。